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陽春市浩禾建材有限公司，HDpe雙壁波紋排水管廠家波紋管廠家

一、 HDPE雙層波紋管雙層波紋管

采用 HDPE同時擠出波紋外壁和平滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為平滑平坦，外壁為等矩排列的梯形中空結(jié)構(gòu)。環(huán)形剛度好，強(qiáng)度高，韌性好，重量輕，抗沖擊能力強(qiáng)，不易破碎，運輸安裝方便。管路主要采用橡膠圈插接或熱收縮帶插接。雙壁波紋管特殊的波紋管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本實用新型在直徑相同、達(dá)到相同環(huán)剛度的情況下，節(jié)省了材料(HDPE)。但是由于受生產(chǎn)工藝的限制，目前國內(nèi)能生產(chǎn)的口徑也僅為DN1200，使其推廣受到一定的限制。

二、 HDPE空心壁繞管

以 HDPE為原料，經(jīng)纏繞、焊接成形而成的矩形管，是一種鋼管。因為它獨特的成型工藝，可以生產(chǎn)出直徑達(dá)3000 mm的大直徑鋼管，這是其它生產(chǎn)工藝所不能完成的。這種管與雙壁波紋管在性能上基本一致，管路連接主要采用熱熔帶連接方式，連接成本比雙壁波紋管略高；另外，雙壁波紋管的一個主要缺點是在直徑相同且達(dá)到相同的環(huán)剛度時，所需消耗的原材料一般比直接擠壓雙壁波紋管消耗更多，因而生產(chǎn)成本較高。

三、金屬內(nèi)增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(HDPE)以聚乙烯為主要原料，通過特殊的擠壓纏繞成型工藝加工而成的結(jié)構(gòu)壁管，產(chǎn)品由內(nèi)為 PE層，中間為金屬鋼帶層，外為 PE層的三層特殊結(jié)構(gòu)組成。涂塑處理后的鋼帶與內(nèi)外聚乙烯層在熔融狀態(tài)下復(fù)合，使之有機(jī)融合，即提高了管材強(qiáng)度，又解決了鋼帶外露易腐蝕的問題。管道直徑DN700~DN2000。它的接合方式主要有：焊接接合、卡箍接合和熱縮套接合(DN1200以下)。這種管子優(yōu)點是它的環(huán)剛度(即16 kN/m2)可以達(dá)到其它塑料管子無法達(dá)到的，同時成本也比較低。

防腐蝕hdpe雙層波紋管，陽春市浩禾建材有限公司波紋管廠家

目前，hdpe雙層波紋管現(xiàn)在主要用于城市排水和工業(yè)工業(yè)園區(qū)的廢水排放。能確保排水口水質(zhì)，并具有防腐蝕、內(nèi)酸、耐重金屬等化學(xué)污染性能。如在安裝過程中不嚴(yán)格，或未按標(biāo)準(zhǔn)操作，導(dǎo)致污水在排水過程中泄漏，將對周邊地質(zhì)環(huán)境造成極大危害。所以 hdpe雙壁波紋管管道的驗收標(biāo)準(zhǔn)是非常重要的，所以在工程結(jié)束后，有必要進(jìn)行密閉水試驗，以確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。

雙層壁波紋管封閉水試又稱儲水試。用來測試 HDPE雙壁波紋管本身和連接處是否泄漏。該方案要求封閉下水道管道，雨水匯流管道和其他雙壁波紋管管路必須進(jìn)行密閉水試驗，并經(jīng)測試合格后方可使用。

在閉水試驗之前，將試驗 hdpe雙壁波紋管段兩端的噴嘴用24 cm厚1比3水泥砂漿制成的磚塊堵住，還需用水泥進(jìn)行表面密封。當(dāng)達(dá)到一定的強(qiáng)度3-4天后，從上游井中灌溉。

雙層波紋管壁管實驗原理圖

對閉合試驗的水位應(yīng)加以控制。在試驗段 hdpe雙壁波紋管段頂部以上2米處設(shè)置水位值。舉例來說， HDPE雙層波紋管上游距離觀測井不到2米。

當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時，檢查磚塞， hdpe雙壁波紋管管體及井筒是否有泄漏。如漏氣情況嚴(yán)重，應(yīng)盡快堵住。浸泡24小時后，進(jìn)行滲漏的調(diào)查和滲漏量的測量。至少要30分鐘。

滲水的準(zhǔn)確計算。通過閉水試驗，記錄各種數(shù)據(jù)，并按要求準(zhǔn)確計算出滲透水量。通過對比數(shù)據(jù)來計算實驗結(jié)果。

雙壁波紋管閉水試驗是證實雙壁波紋管工程施工質(zhì)量的一種檢驗手段，因此，為了保證工程安裝后的質(zhì)量檢測，這個環(huán)節(jié)很重要，希望工程方能按照標(biāo)準(zhǔn)流程來實施，確保工程安全可靠。

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hdpe雙壁波紋管擴(kuò)口不良可以分為以下幾種情況：

1.內(nèi)層被吹破的原因通常是：內(nèi)層沖氣氣壓過高；原材料耐性差；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣晚或擴(kuò)口放氣管路不暢；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2.擴(kuò)口內(nèi)外層未貼合，若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段，則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；若發(fā)生在結(jié)尾段，則可能是因為內(nèi)層沖氣或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，也可能是因為對應(yīng)段的氣壓過?。蝗舭l(fā)生在尾段，則可能是因為原材料的功用或溫度原因。

3.擴(kuò)口未完成，擴(kuò)口末尾無論如何調(diào)整都不能貼上，原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束。

4.擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷，造成這一現(xiàn)象的原因通常是：內(nèi)層沖氣啟動過早；水套與所述模組中間線偏離(成型機(jī)與水套不正確)；內(nèi)層壁厚過薄；內(nèi)層真空過早停止。

5.擴(kuò)口末端的內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象常造成擴(kuò)口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是：擴(kuò)口端內(nèi)層料過厚；此段成型機(jī)上的降速量過大；前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層溫度過高導(dǎo)致料坯過軟；外層的料坯過厚。

6.擴(kuò)口端的內(nèi)層有凹陷，其原因一般為擴(kuò)口端的、二波空氣壓力過??；擴(kuò)口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；擴(kuò)口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動過晚；原料韌性差等。